Efficienza energetica in un cementificio

Efficienza energetica e migliorie di impianto (misure su combustibili, aria) in un cementificio

Gilles Campagnola - Envea

Indice

Sommario
Combustibili e materie prime - Flusso materiale
Video
PDF Scaricabile
Parole chiave
Conclusioni

Sommario

Sistemi SME/CEMs e SAE per le emissioni industriali - Sistemi chiavi in mano per garantire il rispetto delle normative: . termovalorizzatori; . Combustion; . Power plant; . Biomasse; . Industria del vetro; . Cementificio; . Cartiere; . DeNOx (SNCR, SCR); . Metallurgia, acciaio, petrolchimico, industrie chimiche, legno... - Misure del flue gas & particolato nei gas da processo.

Cementificio: Soluzioni di misura
- Incremento Qualità;
- Riduzione Emissioni;
- BAT;
- Ottimizzazione Processo.

Opportunità di misura
- Mulini;
- Mulino carbone;
- Mulino Clinker;
- Silos;
- Fitri a maniche;
- Punto di emissione.

Strumentazione di misura: cementificio
- Misure di HCl, HF, SO2, NOx, CO, CO2, TOC + O2;
- Sistema "SEC / MIR 9000":
. Sonda di prelievo con filtro primarior (20µ);
. Sistema di essicazione del campione mediante tubo a permeazione (SEC box);
. Linea di campionamento a freddo (fino 100 m);
. MIR9000 IR-GFC per HCl/HF/SO2/NO/NO2/CO/CO2 & TOC;
. O2 mediante sensore ZrO2.

Video

Efficienza energetica e migliorie di impianto in un cementificio

Combustibili e materie prime - Flusso materiale

Produzione di Clinker
Serie complesse di reazioni favorite da alte temperature . La MISCELA di materie prime così come la stabilità della temperatura definiscono la qualità del prodotto finale.

L'utilizzo di prodotti derivanti da altri processi (ceneri, gessi da sintesi chimica...) così come combustibili alternativi al carbone, pet coke e gas naturale sono sempre più diffusi.

Sensori per il controllo delle Caratteristiche materiali
Per essere alimentato, il materiale deve essere presente in quantità sufficiente.

PROGAP è un sistema a barriera di microonde per la determinazione del livello materiale (livello alto/basso).

La misura di portata di materiale mediante SOLID FLOW permette di valutare la quantità di materiale. Si basa sull'effetto doppler tramite microonde.

La misura di portata di materiale ad alte portate (es: uscita mulino).

MaxxFlow è un sistema non invasivo, in linea con il processo.

MaxxFlow permette di ottimizzare il processo avendo una misura diretta della portata del materiale in ingresso al processo.

La misura di portata di materiale solido a basse portate.

PICOFLOW è un sistema da installare su condotti piccoli con materiale trasportato in modo pneumatico.

Nella ricerca fine di dosaggi dei materiali, è importante riuscire a dosare a quantità a basse portate.

La verifica di presenza materiali mediante FLOWJAM S permette di valutare la presenza o meno di materiale all'interno di un sistema di ricircolo o per valutare un possibile sbilanciamento di polverino.

La misura di umidità permette di stabilizzare i processi, sia di combustione (misura umidità sul carbone in uscita dal mulino) che
sulle ricette (umidità Pozzolana).

La serie MSENS utilizza le microonde per fornire una misura in tempo reale del tenore di umidità solidi, fornendo informazioni sul materiale PRIMA del suo utilizzo a processo.

Efficienza energetica e migliorie di impianto (misure su combustibili, aria) in un cementificio

Conclusioni

Aria Comburente - Flussi aria secondaria e terziaria
I sistemi di misura di pressione differenziale attuali hanno questo aspetto:
- Può essere un grande canale rettangolare con una parte di esso rielaborata in un venturi;
- Oppure potrebbero essere condotti circolari con 1, 2,3 metri o anche diametri maggiori;
- Oppure, se il condotto non deve essere ricostruito, vengono installate misure multiple di pitot in quel condotto.
In ogni caso, se si utilizzano misure di pressione differenziale su venturi, orifizi o pitot intrusivi...
Il problema rilevato è l'ostruzione, totale o parziale degli elementi di misura.
Si generano misure incerte e con scarsa affidabilità.
I clienti non possono semplicemente fidarsi della misura...
E hanno un alto impegno di manutenzione, e di pulizia in controcorrente quotidiano, ecc.
Qual è il nostro approccio?
I problemi riscontrati attualmente portano ad una soluzione
- Utilizziamo la polvere per la misura;
- Velocità della polvere pari alla velocità dell'aria;
- Installate due sonde triboelettriche nel condotto;
- Vengono generati segnali su entrambi;
- Si misura il tempo di volo delle particelle di polvere trasportate dai fumi.
L'utilizzo di combustibili alternativi, additivi da utilizzare per la produzione di clinker ed il recupero di energia da usare come aria secondaria e terziaria prevede una serie di misure tali da consentire retroazioni efficaci.