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Efficienza energetica: la trigenerazione per gli inchiostri di stampa
Il leader degli inchiostri da stampa hubergroup sceglie la trigenerazione finanziata Centrica Business Solutions
Gestione responsabile dell'energia, riduzione dei costi, attenzione alla sostenibilità: lo stabilimento di Bolzano Vicentino (VI) di hubergroup, uno dei maggiori specialisti internazionali nel settore degli inchiostri da stampa, si colora di efficienza energetica.
Grazie all'installazione di un impianto di trigenerazione hydrogenready Centrica Business Solutions, che consente di soddisfare l'84% del fabbisogno frigorifero, il 90% di quello elettrico e il 98% del fabbisogno di acqua calda, l'azienda riesce a ottenere un risparmio netto annuo sui costi attuali del 22%.
Con oltre 250 anni di esperienza nel mondo dei colori, quote di mercato intorno al 30% in Italia ed importanti volumi sul mercato europeo, hubergroup da sempre attribuisce grande importanza a politiche aziendali socialmente sostenibili ed ecologicamente compatibili, con un'estrema attenzione alla gestione responsabile dell'energia, delle materie prime e dell'acqua.
Per questo, a seguito dell'audit energetico condotto da Centrica Business Solutions, l'azienda ha dotato la sede italiana di un impianto di trigenerazione da 1 MW, in grado di migliorare l'efficienza del principale stabilimento in Europa per la produzione di inchiostri per il packaging.
"Per lo stabilimento italiano, la trigenerazione ci è sembrata la soluzione più adatta, in grado di contemperare i nostri obiettivi economici e ambientali" - spiega l'Ing. Stefano Zuliani, Head of Operations Flexo and Gravure Europe hubergroup.
"Pur non essendo un'azienda classificata come energivora, lavoriamo in un settore caratterizzato da un ingente fabbisogno di elettricità, calore ed energia frigorifera, con consumi energetici che pesano sul budget aziendale per milioni di euro l'anno".
Il processo produttivo di hubergroup, infatti, prevede l'utilizzo di impianti ad elevato consumo di energia, al fine di macinare e micronizzare le materie prime. Durante la lavorazione, inoltre, le stesse macchine sviluppano calore, che va asportato utilizzando energia frigorifera.
Spiega Zuliani: "Tutto ha un colore: ogni incarto, qualsiasi packaging include scritte, immagini, rappresentazioni grafiche colorate. Dalle confezioni alimentari alle shopping bag, passando per il packaging per l'agricoltura o per il pet food, ma anche imballaggi, etichette, brochures: sono applicazioni che utilizzano i nostri colori.
Lavoriamo i pigmenti con un ciclo di produzione di 24/24 ore, 5 giorni alla settimana, per un totale di circa 32mila tonnellate di prodotto l'anno. Assicurare la continuità del business è certamente un ulteriore punto critico che riusciamo a soddisfare con questo nuovo impianto, perché il cogeneratore ci consente di ottenere la stabilità di una doppia sorgente in caso di interruzioni di corrente".
A questo si aggiungono anche rilevanti benefici per l'ambiente, perché il cogeneratore consente all'azienda di evitare l'emissione di 420 tonnellate di CO2 l'anno, contribuendo al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità dell'intero Gruppo.
L'impianto, completamente customizzato con un design personalizzato per conformarsi agli alti standard di sicurezza richiesti dalla normativa, è stato interamente finanziato da Centrica Business Solutions mediante DEP (Discount Energy Purchase), il modello contrattuale che consente di realizzare l'impianto senza investire capitale iniziale e fissando in anticipo il costo dell'energia, limitando, così, l'esposizione alla volatilità dei prezzi e garantendo accuratezza nella previsione della spesa energetica.
Il DEP, infatti, permette di fissare con certezza un livello di risparmio economico annuo minimo garantito, perché il cliente paga una tariffa fissa c?/kWh per l'elettricità generata per tutta la durata del contratto, ad un costo inferiore rispetto a quello di rete, riuscendo ad ottenere una gestione efficace del budget a lungo termine e ad affrontare la volatilità dei prezzi dell'energia.
Christian Stella, Managing Director di Centrica Business Solutions Italia ha commentato. "hubergroup ci ha colpito da subito per la capacità di intraprendere nuove strade e di introdurre innovazioni sul mercato, andando oltre i propri confini con idee uniche ed un approccio curioso e creativo. La gestione dell'energia è certamente uno di questi.
Poter conciliare le esigenze sociali, economiche ed ecologiche rappresenta per le aziende un vantaggio competitivo fondamentale, soprattutto con impianti hydrogen-ready, come quello realizzato per hubergroup, che consentono di essere pronti a trarre i vantaggi dalle tecnologie dell'idrogeno quando diventeranno commercialmente disponibili su larga scala per decarbonizzare completamente i processi e lasciare un mondo vivibile alle future generazioni".
In allegato, è possibile scaricare il pdf completo dell'articolo.
Per questo, a seguito dell'audit energetico condotto da Centrica Business Solutions, l'azienda ha dotato la sede italiana di un impianto di trigenerazione da 1 MW, in grado di migliorare l'efficienza del principale stabilimento in Europa per la produzione di inchiostri per il packaging.
"Per lo stabilimento italiano, la trigenerazione ci è sembrata la soluzione più adatta, in grado di contemperare i nostri obiettivi economici e ambientali" - spiega l'Ing. Stefano Zuliani, Head of Operations Flexo and Gravure Europe hubergroup.
"Pur non essendo un'azienda classificata come energivora, lavoriamo in un settore caratterizzato da un ingente fabbisogno di elettricità, calore ed energia frigorifera, con consumi energetici che pesano sul budget aziendale per milioni di euro l'anno".
Il processo produttivo di hubergroup, infatti, prevede l'utilizzo di impianti ad elevato consumo di energia, al fine di macinare e micronizzare le materie prime. Durante la lavorazione, inoltre, le stesse macchine sviluppano calore, che va asportato utilizzando energia frigorifera.
Spiega Zuliani: "Tutto ha un colore: ogni incarto, qualsiasi packaging include scritte, immagini, rappresentazioni grafiche colorate. Dalle confezioni alimentari alle shopping bag, passando per il packaging per l'agricoltura o per il pet food, ma anche imballaggi, etichette, brochures: sono applicazioni che utilizzano i nostri colori.
Lavoriamo i pigmenti con un ciclo di produzione di 24/24 ore, 5 giorni alla settimana, per un totale di circa 32mila tonnellate di prodotto l'anno. Assicurare la continuità del business è certamente un ulteriore punto critico che riusciamo a soddisfare con questo nuovo impianto, perché il cogeneratore ci consente di ottenere la stabilità di una doppia sorgente in caso di interruzioni di corrente".
A questo si aggiungono anche rilevanti benefici per l'ambiente, perché il cogeneratore consente all'azienda di evitare l'emissione di 420 tonnellate di CO2 l'anno, contribuendo al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità dell'intero Gruppo.
L'impianto, completamente customizzato con un design personalizzato per conformarsi agli alti standard di sicurezza richiesti dalla normativa, è stato interamente finanziato da Centrica Business Solutions mediante DEP (Discount Energy Purchase), il modello contrattuale che consente di realizzare l'impianto senza investire capitale iniziale e fissando in anticipo il costo dell'energia, limitando, così, l'esposizione alla volatilità dei prezzi e garantendo accuratezza nella previsione della spesa energetica.
Il DEP, infatti, permette di fissare con certezza un livello di risparmio economico annuo minimo garantito, perché il cliente paga una tariffa fissa c?/kWh per l'elettricità generata per tutta la durata del contratto, ad un costo inferiore rispetto a quello di rete, riuscendo ad ottenere una gestione efficace del budget a lungo termine e ad affrontare la volatilità dei prezzi dell'energia.
Christian Stella, Managing Director di Centrica Business Solutions Italia ha commentato. "hubergroup ci ha colpito da subito per la capacità di intraprendere nuove strade e di introdurre innovazioni sul mercato, andando oltre i propri confini con idee uniche ed un approccio curioso e creativo. La gestione dell'energia è certamente uno di questi.
Poter conciliare le esigenze sociali, economiche ed ecologiche rappresenta per le aziende un vantaggio competitivo fondamentale, soprattutto con impianti hydrogen-ready, come quello realizzato per hubergroup, che consentono di essere pronti a trarre i vantaggi dalle tecnologie dell'idrogeno quando diventeranno commercialmente disponibili su larga scala per decarbonizzare completamente i processi e lasciare un mondo vivibile alle future generazioni".
In allegato, è possibile scaricare il pdf completo dell'articolo.
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Fonte: La Termotecnica giugno 2023
Settori: Cogenerazione, Efficienza energetica industriale, Refrigerazione, Rinnovabili, Termotecnica industriale
Parole chiave: Efficienza energetica, Gruppi Frigoriferi, Poligenerazione, Termotecnica, Trigenerazione
