- Nuovo motore installato, un MAN da 360 kW, funzionante con olio motore ad alte prestazioni Texaco HDAX 9500 SAE 40 - Il motore a gas raggiunge le 2.500 ore operative come risulta dall'analisi dell'olio LubeWatch di Texaco - Texaco Delo XLC Antifreeze/Coolant, refrigerante/antigelo utilizzato per prevenire la formazione di depositi
Diagnostica, predittiva, monitoraggio + Meccanica
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I lubrificanti di elevata tecnologia giocano un ruolo importante, anche se talvolta sconosciuto, nell'assicurare il funzionamento efficace degli impianti di cogenerazione. Michael Guelck, Business Development Specialist di Texaco Lubricants, con oltre 30 anni di esperienza nei motori a gas, spiega quali siano le principali sfide per gli operatori degli impianti di cogenerazione e come lubrificanti quali quelli della gamma Texaco HDAX possano contribuire ad affrontarle.
• Analisi del lubrificante Mobil Serv – Più veloce, più intuitiva, più semplice da usare • Dashboard – Un'unica piattaforma da cui gestire tutto • Profilo utente – Aggiornamento con le informazioni e le preferenze più recenti • Campionamento – Nuovo processo di campionamento con scansione rapida • Kit di campionamento – Ordine dei kit in base al tipo di analisi – solo kit Mobil Serv
• Analisi del lubrificante Mobil Serv – Più veloce, più intuitiva, più semplice da usare • Dashboard – Un'unica piattaforma da cui gestire tutto • Profilo utente – Aggiornamento con le informazioni e le preferenze più recenti • Campionamento – Nuovo processo di campionamento con scansione rapida • Kit di campionamento – Ordine dei kit in base al tipo di analisi – solo kit Mobil Serv
Introduzione al Condition monitoring. Analisi Vibrazionale. Analisi Ultrasuoni. Analisi Termografica. Analisi Elettriche. Analisi Olio Lubrificante e Particelle usura. Esempio applicativo Molino Verticale di un cementificio. Sistema di diagnosi VIBGUARD.
Presentazione del gruppo. L’esperienza di FRI-EL con il caso relativo alla manutenzione impianti eolici. Manutenzione predittiva: - Endoscopia gear box - Analisi olio gear - Ispezioni blade - Analisi vibrazionale con sistema CMS - Analisi elettriche generatori e trasformatori WTG Condition Monitoring. Condition Based Maintenance Ispezioni video boroscopiche
Mecoil Diagnosi Meccaniche nasce alla fine degli anni ’80, come laboratorio di diagnosi, sviluppato per effettuare analisi tribologiche su oli lubrificanti, con lo scopo di aiutare il mondo dell’autotrasporto e industriale a gestire al meglio le macchine strategiche. Minori fermate della produzione e solo a seguito di reali necessità di intervento; gestione oculata delle cariche di lubrificante, sicurezza operativa sono solo alcuni dei vantaggi offerti dalla collaborazione con Mecoil Diagnosi Meccaniche.
Il mondo della cogenerazione, nelle sue varie accezioni e forme di alimentazione (Biogas, Biomasse, Metano, etc.) trova il suo punto di forza nella semplicità e compattezza dei sistemi energetici (motori endotermici) e nella facilità di gestione degli stessi, se tutto “fila liscio”. Ovvero se, a fronte delle fermate programmate e di quanto non previsto in prima battuta, ma preventivabile, a fronte di esperienze pregresse condensate nei “Manuali d’Uso”, il rapporto tra costi e benefici rimane fortemente positivo in termini di profitto.
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Viene presentata una case history a dimostrazione di come la tecnologia ad ultrasuoni clamp-on sia efficace nel monitorare i consumi energetici di un importante stabilimento farmaceutico, e di come il cliente abbia utilizzato queste informazioni per ottimizzare il processo di produzione.
Perché investire nella modernizzazione del processo produttivo: - Eliminare i problemi in fase di installazione: riduzione dei difetti e dei relativi costi di risoluzione; - Reattività ai cambiamenti: aggiornare i modelli di intelligenza artificiale dinamicamente; - Ridurre le ispezioni manuali: migliorare la qualità del processo ispettivo; - Incrementare la qualità produttiva e di riparazione: incremento dei ricavi.
Il Motion Amplification® trasforma ogni pixel di un video in un sensore che misura il movimento. Non è un metodo che sostituisce l'analisi delle vibrazioni classica. E' un sistema di problem solving imbattibile, un modo per fare analisi impossibili e un aiuto incredibile per verificare simulazioni numeriche
Case history elettrico e meccanico Il nostro approccio: - Progettazione e Ottimizzazione Aria compressa e Vapore - Ingegneria di Manutenzione - Manutenzione Predittiva - Efficienza Energetica ed Energie Rinnovabili - CMMS - Formazione secondo la normativa UNI EN ISO 15628 - Corso di analisi vibrazionale
I recenti sviluppi nella Tecnologia Ultrasonora SDT la rendono la prima linea di difesa contro i costosi fermi impianto non pianificati, consentendo di passare facilmente dalla manutenzione a guasto/tempo, alla manutenzione predittiva/proattiva, a parità di forza lavoro, diminuendo costi e sprechi. Perché l'Ultrasuono? Ambiti di applicazione. Condition Monitoring e Risparmio Energetico tramite ultrasuoni