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Lo stabilimento DS Smith in Italia migliora l'efficienza della cogenerazione con le soluzioni digitali di ABB
Le soluzioni ABB per l'ottimizzazione del vapore e dell'energia riducono il consumo di gas naturale e le emissioni di CO2 del 4%.
Alla fine del 2022 ABB ha siglato un accordo con DS Smith, azienda nota per i suoi prodotti di imballaggio sostenibili. L'accordo prevede la fornitura di soluzioni digitali avanzate per lo stabilimento di Porcari (Lucca) per ottimizzare la generazione di vapore ed energia, riducendo così il consumo di gas naturale e le emissioni di CO2.
Lo stabilimento è un importante centro di produzione in cui DS Smith realizza una serie di soluzioni di imballaggio per i settori alimentare, e-commerce, retail e industriale. L'impianto di Porcari gestisce diverse macchine continue, tra cui una nuova macchina all'avanguardia attualmente in costruzione, e dispone di un impianto di cogenerazione che fornisce energia termica ed elettrica alla cartiera e alla rete nazionale.
Promuovere la transizione energetica
Questa iniziativa è in linea con l'attenzione di ABB per la transizione energetica e sottolinea il ruolo delle soluzioni digitali nella riduzione dell'impatto ambientale.
"La riduzione del 4% del consumo di gas naturale e delle conseguenti emissioni, soddisfa l'obiettivo di ABB di contribuire ai traguardi di sostenibilità dei propri clienti", ha dichiarato Sergio Durando, responsabile del business Energy Industries di ABB in Italia, Grecia, Turchia e Algeria.
Nell'ambito del progetto, durato sei mesi, ABB ha implementato nello stabilimento il suo software ABB Ability? OPTIMAX® Steam & Power Optimization. "Le soluzioni digitali di ABB utilizzano modelli di impianto sofisticati per gestire meglio le operazioni dell'impianto di cogenerazione, aiutandoci a raggiungere i nostri obiettivi di sostenibilità e ad aumentare i profitti", ha dichiarato Fabrizio Sodini, Power Plant Manager per DS Smith.
La soluzione ha ridotto il consumo di gas naturale dell'impianto di cogenerazione di 100 MW del 4%, riducendo le emissioni di CO2 di circa 13.000 tonnellate all'anno.
Inoltre, ABB Ability? Optimax automatizza l'interazione con il mercato dell'energia, con una riduzione degli errori di circa il 90% rispetto agli standard operativi precedenti.
Nel complesso, la soluzione ha dimostrato una significativa riduzione dei costi, grazie alla riduzione dei costi del gas naturale e della CO2. Questo progetto dimostra l'esperienza di ABB nel fornire soluzioni che migliorano le prestazioni finanziarie dei clienti, contribuendo al contempo ai loro obiettivi ambientali.
Una solida collaborazione
Il progetto evidenzia la lunga storia di collaborazione di ABB con DS Smith, che risale all'installazione di azionamenti, motori speciali a magneti permanenti e sistemi di automazione ABB per la macchina continua 2 della cartiera nel 2011. Inoltre, la lunga collaborazione con l'impianto di cogenerazione che risale ai primi anni '90, ha facilitato l'introduzione delle soluzioni ABB per il risparmio energetico, come Optimax. Dopo questa messa in servizio, ABB è stata scelta anche per installare un nuovo sistema di azionamenti e motori ad alta efficienza per la nuova linea di cartone riciclato del cliente sulla macchina continua 3, attualmente in costruzione.
Il successo di questo progetto dimostra anche la stretta collaborazione tra i team italiani di ABB Process Industries ed Energy Industries, a testimonianza di una dedizione unitaria nel promuovere l'eccellenza operativa attraverso l'automazione avanzata e le soluzioni digitali.
"Questo rapporto si estende alla prossima macchina continua 3 che aiuterà la cartiera di Porcari a diventare un modello esemplare di efficienza energetica", ha dichiarato Mauro Martis, responsabile del business Process Industries di ABB in Italia.
Promuovere la transizione energetica
Questa iniziativa è in linea con l'attenzione di ABB per la transizione energetica e sottolinea il ruolo delle soluzioni digitali nella riduzione dell'impatto ambientale.
"La riduzione del 4% del consumo di gas naturale e delle conseguenti emissioni, soddisfa l'obiettivo di ABB di contribuire ai traguardi di sostenibilità dei propri clienti", ha dichiarato Sergio Durando, responsabile del business Energy Industries di ABB in Italia, Grecia, Turchia e Algeria.
Nell'ambito del progetto, durato sei mesi, ABB ha implementato nello stabilimento il suo software ABB Ability? OPTIMAX® Steam & Power Optimization. "Le soluzioni digitali di ABB utilizzano modelli di impianto sofisticati per gestire meglio le operazioni dell'impianto di cogenerazione, aiutandoci a raggiungere i nostri obiettivi di sostenibilità e ad aumentare i profitti", ha dichiarato Fabrizio Sodini, Power Plant Manager per DS Smith.
La soluzione ha ridotto il consumo di gas naturale dell'impianto di cogenerazione di 100 MW del 4%, riducendo le emissioni di CO2 di circa 13.000 tonnellate all'anno.
Inoltre, ABB Ability? Optimax automatizza l'interazione con il mercato dell'energia, con una riduzione degli errori di circa il 90% rispetto agli standard operativi precedenti.
Nel complesso, la soluzione ha dimostrato una significativa riduzione dei costi, grazie alla riduzione dei costi del gas naturale e della CO2. Questo progetto dimostra l'esperienza di ABB nel fornire soluzioni che migliorano le prestazioni finanziarie dei clienti, contribuendo al contempo ai loro obiettivi ambientali.
Una solida collaborazione
Il progetto evidenzia la lunga storia di collaborazione di ABB con DS Smith, che risale all'installazione di azionamenti, motori speciali a magneti permanenti e sistemi di automazione ABB per la macchina continua 2 della cartiera nel 2011. Inoltre, la lunga collaborazione con l'impianto di cogenerazione che risale ai primi anni '90, ha facilitato l'introduzione delle soluzioni ABB per il risparmio energetico, come Optimax. Dopo questa messa in servizio, ABB è stata scelta anche per installare un nuovo sistema di azionamenti e motori ad alta efficienza per la nuova linea di cartone riciclato del cliente sulla macchina continua 3, attualmente in costruzione.
Il successo di questo progetto dimostra anche la stretta collaborazione tra i team italiani di ABB Process Industries ed Energy Industries, a testimonianza di una dedizione unitaria nel promuovere l'eccellenza operativa attraverso l'automazione avanzata e le soluzioni digitali.
"Questo rapporto si estende alla prossima macchina continua 3 che aiuterà la cartiera di Porcari a diventare un modello esemplare di efficienza energetica", ha dichiarato Mauro Martis, responsabile del business Process Industries di ABB in Italia.
Settori: Analisi, abbattimento e Controllo emissioni, Caldaie e Generatori industriali, Cogenerazione, Efficienza energetica industriale, Energie non rinnovabili, GAS, Inquinamento, Rinnovabili, Termotecnica industriale
