Case study: pistone ultracleaned in SINTEK pk20 per dosatrici farmaceutiche

ATP

Sviluppare una guarnizione igienica nel funzionamento e senza punti di accumulo durante la sanificazione? Il pistone Ultracleaned in SINTEK PK20 è una soluzione per il settore farmaceutico. Il SINTEK TVHT può rappresentare una soluzione di lunga durata per le applicazioni per gli impianti chimici

I costruttori di macchine alimentari e farmaceutiche sono sempre alla ricerca di soluzioni <>, ovvero caratterizzate da un design capace di impedire la formazione di deposito prodotto durante il funzionamento e facilitare la pulizia durante le operazione di sanificazione. Tutto deve rimanere pulito

SFIDA
Un importante costruttore italiano di impianti farmaceutici impiegati in tutto il mondo ci ha chiesto di sviluppare una soluzione più igienica nel funzionamento e più pulita a seguito della sanificazione rispetto a quella impiegata, ovvero pistoni monoblocco in polietilene standard, realizzati con guarnizioni a labbro energizzate da molle in acciaio.

SOLUZIONE
Analizzando l'applicazione con i nostri tecnici è emerso che gli impianti del cliente erano utilizzati per riempimenti molti diversi tra loro in funzione dell'utilizzatore finale. Questo ci ha portato a pensare di sviluppare soluzioni che fossero ottimali rispetto al settore ma che rimanessero intercambiabili tra loro, in modo da poter modificare a seconda del cliente la sola tenuta della riempitrice.
E stata proposta una innovativa soluzione, il pistone Ultra Cleaned di ATP brevetto MI2014A000239) MI2014A000239), già impiegato con successo nelle riempitrici del settore alimentare, in cui la componente igienica rappresenta il principale parametro.
Il pistone Ultra Cleaned è stato progettato come sistema di tenuta, con guarnizione e guida integrati, per movimenti alternativi a doppio effetto (con pressione in fase di <> e depressione in fase di <>), tipici dei pistoni dosatori delle riempitrici e dosatrici.
Il pistone Ultra Cleaned , progettato con un meccanismo di tipo proporzionale, permette un adattamento delle interferenze con il cilindro in funzione della pressione di esercizio del fluido, permettendo di ridurre l'usura rispetto ad altre soluzioni ad energizzazione costante. Inoltre, l'integrazione in un unico oggetto di
tenuta prodotto, aspirazione e guida, ne permette la completa e perfetta sanificazione.
Per la parte principale della gamma cliente, è stato scelto di realizzare il pistone Ultra cleaned in SINTEK® TV HT (speciale polietilene specifico per alte temperature) mentre per le macchine più particolari, soggette a temperature ancora più elevate e maggiore aggressione chimica, è stato scelto il SINTEK® PK20 (speciale PTFE caricato con superpolimeri.