Bisol: L'importanza di scegliere un vero produttore europeo di moduli FV
Situata in Slovenia, nell'Unione Europea, la Produzione BISOL è da sempre in continuo sviluppo per seguire le richieste del mercato fotovoltaico in rapida evoluzione; tuttavia, negli ultimi due anni, BISOL è diventato un brand che detta le tendenze del futuro.
Negli ultimi 16 anni, BISOL Group ha incrementato la capacità produttiva per ben 6 volte, così come ha implementato tutti gli standard di qualità rilevanti e le metodologie gestionali di produzione snella. Solamente negli ultimi 12 mesi la maggior parte delle macchine esistenti è stata sostituita con macchinari automatizzati all'avanguardia. Nel 2021 sono già stati portati a termine il settimo aumento di capacità produttiva e l'ennesima modernizzazione, che permettono di offrire la migliore qualità e la maggior potenza presenti attualmente nel mercato del fotovoltaico.
I prodotti di alta qualità sono il riflesso dei più elevati standard di settore e dei criteri di qualità più stringenti, sotto i quali BISOL opera in tutte le fasi del processo produttivo:
- L'operatore addetto alla macchinache effettua la stringatura delle celle deve essere in grado di impostare la giusta combinazione di tempo e temperatura, determinanti per la qualità dei giunti di saldatura: per questo motivo tutti gli operatori BISOL sono ingegneri. Dall'ultimo ammodernamento della produzione, le nuove macchine per stringatura e tabbing sono dotate di taglio laser, per garantire tagli perfetti delle celle, evitando microcrack e conseguenti perdite di potenza.
- Il Lay-up è un altro processo automatizzato in cui i robot garantiscono il posizionamento accurato delle stringhe di celle. Tutte le stazioni di lay-up sono dotate di videocamere per il controllo qualità delle stringhe: quelle che non soddisfano i criteri di qualità vengono eliminate;
- Assieme alle celle half-cut, BISOL per le operazioni di bussing ha introdotto la più moderna tecnologia robotica automatica,che garantisce il controllo del processo con conseguente interconnessione perfetta ed estremamente dettagliata;
- Il Test EL (Elettroilluminescenza) è un test di qualità che segnala la presenza di micro crack e irregolarità visive. È importante effettuare questa verifica prima della laminazione, quando tutti i difetti possono ancora essere riparati. A differenza di molti altri produttori, BISOL esegue il test EL su ogni modulo prodotto ed è possibile darne evidenza attraverso il sistema di tracking della produzione, unico nel suo genere;
- La Laminazione è probabilmente la fase più importante della produzione di un modulo. BISOL usa solo fogli EVA di prima qualità ed applica un tempo di laminazione molto più lungo rispetto allo standard di settore: ciò garantisce migliori prestazioni e minore degrado del modulo. Questo è il fondamento da cui parte l'innovazione mondiale, la serie BISOL Supreme con garanzia di potenza in uscita del 100% per 25 anni di funzionamento.
Lo sapevi? Nel tentativo di risparmiare sui costi, alcuni produttori, specialmente asiatici, spesso tagliano il foglio EVA troppo corto o troppo stretto. Ciò può aumentare in modo significativo la possibilità di delaminazione o la possibilità di penetrazione di umidità, riducendo la durata del modulo.
- L'operatore addetto alla macchinache effettua la stringatura delle celle deve essere in grado di impostare la giusta combinazione di tempo e temperatura, determinanti per la qualità dei giunti di saldatura: per questo motivo tutti gli operatori BISOL sono ingegneri. Dall'ultimo ammodernamento della produzione, le nuove macchine per stringatura e tabbing sono dotate di taglio laser, per garantire tagli perfetti delle celle, evitando microcrack e conseguenti perdite di potenza.
- Il Lay-up è un altro processo automatizzato in cui i robot garantiscono il posizionamento accurato delle stringhe di celle. Tutte le stazioni di lay-up sono dotate di videocamere per il controllo qualità delle stringhe: quelle che non soddisfano i criteri di qualità vengono eliminate;
- Assieme alle celle half-cut, BISOL per le operazioni di bussing ha introdotto la più moderna tecnologia robotica automatica,che garantisce il controllo del processo con conseguente interconnessione perfetta ed estremamente dettagliata;
- Il Test EL (Elettroilluminescenza) è un test di qualità che segnala la presenza di micro crack e irregolarità visive. È importante effettuare questa verifica prima della laminazione, quando tutti i difetti possono ancora essere riparati. A differenza di molti altri produttori, BISOL esegue il test EL su ogni modulo prodotto ed è possibile darne evidenza attraverso il sistema di tracking della produzione, unico nel suo genere;
- La Laminazione è probabilmente la fase più importante della produzione di un modulo. BISOL usa solo fogli EVA di prima qualità ed applica un tempo di laminazione molto più lungo rispetto allo standard di settore: ciò garantisce migliori prestazioni e minore degrado del modulo. Questo è il fondamento da cui parte l'innovazione mondiale, la serie BISOL Supreme con garanzia di potenza in uscita del 100% per 25 anni di funzionamento.
Lo sapevi? Nel tentativo di risparmiare sui costi, alcuni produttori, specialmente asiatici, spesso tagliano il foglio EVA troppo corto o troppo stretto. Ciò può aumentare in modo significativo la possibilità di delaminazione o la possibilità di penetrazione di umidità, riducendo la durata del modulo.
Settori: Fotovoltaico, Rinnovabili
Mercati: Edilizia
Parole chiave: Fotovoltaico
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